Крен фольги титана ISO9001 Feiteng с металлическим блеском

Крен фольги крена Gr2 ASTM B265 фольги титана

Титан имеет металлические блеск и дуктильность. Титан охарактеризован своими низкой плотностью, высокой механической прочностью и легкостью обработки. Пластичность титана зависит в большинстве от своей очищенности. Чистый титан, более пластиковая он. Хорошая коррозионная устойчивость, не повлиянная на атмосферой и морской водой. На комнатной температуре, она не будет вытравлена хлористо-водородной кислотой под 7%, масляной серной кислотой под 5%, азотноводородной кислотой, царской водкой или не разбавляет решение алкалиа; Только плавиковая кислота, сконцентрированная хлористо-водородная кислота, сконцентрированная масляная серная кислота может подействовать на ей. Присутсвие примесей в титане значительно влияет на свои механические свойства, особенно внутрипоровые примеси (кислород, азот, углерод) может значительно улучшить прочность титана и значительно уменьшить свою пластичность. Хорошие механические свойства титана по мере того как структурный материал достиган строго контролировать соотвествующее содержание примеси и добавлением присадочных элементов.

В новейших времененах, фольга металла способов изготовления включает ковать, вакуумное испарение, завальцовка порошка, электролиз и каландрировать, etc., но каландрировать и электролиз все еще основные методы в крупносерийном производстве. Каландрируя метод для произведения алюминия, фольги как представитель, из-за своей пользы очень широк, поэтому развитие весьма быстро, формировало независимую обрабатывающую промышленность. Хотя оба метода можно использовать в продукции фольги меди, никеля и утюга, электролиз очевидно пользовался. В каландрировать фольга сформирована от толстой для того чтобы утончить, пока в электролизе фольга сформирована в обратном. Цены обработки всегда увеличивают с увеличением процесса. Поэтому, в дополнение к соотвествовать требованиям производительности, толщина также фактор, который нужно рассматривать выбирая способ производства. Предыдущая медная продукция фольги была 0,8 mm как граница, более тонкая чем свой соответствующий метод электролиза. С улучшением обрабатывающего оборудования и границы уменьшает до 0.2~0.4 mm. Каландрированная медная фольга может быть как тонка как 6 микронов, но ширина ограничена. В будущем, требование для тонкой и широкой фольги клонит быть больше и больше. Например, медная микроны половина метра фольги широкие и 50 толщиной постепенно была заменена одним метром широко и 35 микронами толстый. Самое широкое одно требует ширины до 2 метров, поэтому каландрируя продукция ограничена. Польза медной фольги, фольги электрической меди, определяла 90-95%. Другие как фольга никеля, утюга и сплава имеют подобные тенденции.

6 больших особенностей:
1. высокопрочный
2. Корозия
3. сопротивление высокой температуры
4. хорошее сопротивление низкой температуры
5. экологически дружелюбные металлы
6. хорошая термальная проводимость