OEM легковес катушки фольги титана экологически дружелюбный

Крен фольги крена Gr2 ASTM B265 фольги титана

Титан широко используемый металл, должный к своему легковесу, высокопрочно чем алюминиевому сплаву, может поддерживать высокопрочно чем алюминиевое на высокой температуре и сильно оценен индустрией авиации. Титан имеет широкий диапазон польз в военной индустрии. Атомные подводные лодки, шлюпки судна на подводных крыльях, противотанковые ракеты, ракетные пусковые установки, бронежилеты, etc. в индустрии авиации, гражданские авиации, стратегические ракетные двигатели, антенны корабля спутниковые и другой большое количество титана. В морской воде, титан имеет несравнимую коррозионную устойчивость, особенно высокоскоростную корозию размывания морской воды. В настоящее время, много стран развивали разнообразие предварительное погружающийся титана, подводную лодку, лабораторное оборудование подводной лодки для того чтобы унести морское исследование. К тому же, оборудование титана и приборы широко использованы в прибрежных электростанциях, оффшорном оборудовании добычи нефти, опреснении морской воды, морском химическом производстве и марикультуре. Титан облегченный, высокопрочные свойства длиной на радиолокаторе автомобилестроителей. С улучшением медицинской технологии, вживление металла в человеческом теле очень общая хирургическая операция. Должный к слабой реакции сброса металла титана с человеческой тканью, оно широко использован в искусственных косточках, искусственных соединениях, искусственных зубах и другое человеческое имплантирует.

В новейших времененах, фольга металла способов изготовления включает ковать, вакуумное испарение, завальцовка порошка, электролиз и каландрировать, etc., но каландрировать и электролиз все еще основные методы в крупносерийном производстве. Каландрируя метод для произведения алюминия, фольги как представитель, из-за своей пользы очень широк, поэтому развитие весьма быстро, формировало независимую обрабатывающую промышленность. Хотя оба метода можно использовать в продукции фольги меди, никеля и утюга, электролиз очевидно пользовался. В каландрировать фольга сформирована от толстой для того чтобы утончить, пока в электролизе фольга сформирована в обратном. Цены обработки всегда увеличивают с увеличением процесса. Поэтому, в дополнение к соотвествовать требованиям производительности, толщина также фактор, который нужно рассматривать выбирая способ производства. Предыдущая медная продукция фольги была 0,8 mm как граница, более тонкая чем свой соответствующий метод электролиза. С улучшением обрабатывающего оборудования и границы уменьшает до 0.2~0.4 mm. Каландрированная медная фольга может быть как тонка как 6 микронов, но ширина ограничена. В будущем, требование для тонкой и широкой фольги клонит быть больше и больше. Например, медная микроны половина метра фольги широкие и 50 толщиной постепенно была заменена одним метром широко и 35 микронами толстый. Самое широкое одно требует ширины до 2 метров, поэтому каландрируя продукция ограничена. Польза медной фольги, фольги электрической меди, определяла 90-95%. Другие как фольга никеля, утюга и сплава имеют подобные тенденции.

6 больших особенностей:
1. высокопрочный
2. Корозия
3. сопротивление высокой температуры
4. хорошее сопротивление низкой температуры
5. экологически дружелюбные металлы
6. хорошая термальная проводимость